制作工藝的工作原理

來于加工(gong)制作工(gong)藝 的VOCs和有毒氣體通過(guo)系統風(feng)機推進(jin)或(huo)者(zhe)吸進(jin)氧化爐(lu)入(ru)口集風(feng)管。三(san)通切換閥或(huo)者(zhe)切換碟閥引導(dao)氣體進(jin)入(ru)蓄熱槽。氣體在經(jing)過(guo)蓄熱陶瓷(ci)床到燃燒室的過(guo)程(cheng)中被逐漸(jian)預熱。

推動點燃室氧化的反應溶解后的純凈系統的乙炔氣在推動進口商量處蓄熱槽的蓄熱瓷質床時候會將攝氏度進到在這當中。這樣的進口商量處的蓄熱床推動高溫，的乙炔氣推動加溫。進口商量的乙炔氣的攝氏度只比吃下的乙炔氣高一點兒。三通接頭切回閥變換空氣進去點燃室的走向推動的二手回收利用氧化的反應爐內的攝氏度。高風能的二手回收利用率拉低了染料的需求量降低人工成本了開機運行人工成本。恩國環保性的焚燒秸稈爐就可以在低有機廢氣物溶度的前提下推動很高的處理能力和恢復蘋果手機爆炸而不需染料總量。

制作工藝方法

待辦(ban)理巧妙煙粉(fen)塵滲(shen)入(ru)蓄熱(re)室1的陶瓷(ci)蓄熱(re)體(ti)（該陶瓷(ci)蓄熱(re)體(ti)“貯存(cun)”了上一循環(huan)的熱(re)量），陶瓷(ci)蓄熱(re)體(ti)放熱(re)降溫(wen)，而有(you)機廢(fei)氣吸熱(re)升(sheng)溫(wen)。

廢(fei)液(ye)走(zou)了(le)蓄(xu)熱(re)室后以較高(gao)的高(gao)溫(wen)打(da)開(kai)鈍(dun)化(hua)(hua)室。在(zai)鈍(dun)化(hua)(hua)室中由VOCs氧化(hua)(hua)升溫(wen)或燃燒(shao)器加熱(re)升溫(wen)至氧化(hua)(hua)溫(wen)度820℃，使其(qi)中的VOCs成分(fen)分(fen)解(jie)成二(er)氧化(hua)(hua)碳和水。

清潔的持續高溫有毒氣(qi)體撤出(chu)氧化物室(shi)，滲入(ru)蓄(xu)熱室(shi)2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入(ru)換熱器(qi)進行熱能回用(yong)后經煙(yan)囪排入(ru)大氣(qi)，同時引小股凈化氣(qi)清掃蓄(xu)熱室(shi)3。而蓄(xu)熱室(shi)2吸收大量(liang)熱量(liang)后升溫，用(yong)于下一個循環加熱廢氣(qi)。

巡環系統完全后(hou)，進氣與撒氣球閥通過一(yi)(yi)次性轉換，進到下一(yi)(yi)款巡環系統，尾氣由蓄(xu)熱(re)室2進入，蓄(xu)熱(re)室3排(pai)出。在切換之(zhi)后(hou)，清掃蓄(xu)熱(re)室1。如此(ci)交替(ti)切換，實現連續處理VOCs廢氣。

枝術優勢特點

1、平臺設施設備寬敞，集成式程度高，征占大小小；

2、實操系統認知性(xing)強，實操安穩，是可以依(yi)照(zhao)不同的載荷比較靈活選用2室、3室、5室或是7室并且更好(hao)地；

3、PLC全半深圳自動化的控制，一體化可操作步驟觸屏屏，組隊活動性高，節約能源省勁、方便；

4、高耐腐蝕性進囗的布局合理蜂窩瓷器蓄熱程序，熱交換轉化率高，熱轉化率高于95%之內；

5、助燃劑所耗量小雖然不需助燃劑；

6、LEL集中把握斷掉操作體系，按照嚴格把握入駐操作體系中含機排放物氧濃度高于其爆管極限點最低值值的1/4；

7、如何設置安會性高泄溫閥，當熔化空間內熱度突破修改進攻時，泄溫閥打開泄溫，確保安會性高熱度啟用；

8、安裝泄爆口，當燃燒物室遭受以外問題，爐內負擔驟然提升，泄爆口另存，合理泄除負擔，確定不可能會導致更好 的嚴重后果；

9、眾多安全可靠保障愛護設計：非穩定掌控、攝氏度預警機制、停止時警笛及系統故障突發處里方式等，安全可靠保障高朝。

使用范圍之內

設計化工新材料、制藥企業、金屬涂料生產的面、噴涂、頁巖油、木箱、噴涂、另外安全使用設計溶液的流程。